伝导性スリップリングの応用

インターネットは情報化時代の象徴的な製品です。 20世紀の終わり以来、インターネットは本当に何千もの世帯に入ってきました。 自動化とインテリジェンスの程度がますます高くなり、人件費がますます高くなるにつれて、多くの生産は手動製造に代わるインテリジェントな産業用ロボットに向けられています。 このような一般的な傾向の下で、導電性スリップリングはインテリジェント機械で使用されていますアームおよび自動ロボットアプリケーションの観点から、それはますます広範囲になります。 以下は、春の花が咲くのと同じように、目の前に大量の情報が表示され、あらゆる種類の情報が注目を集めています。 「情報爆発」という言葉が私たちの視野に現れ始めました。 情報が製品やサービスの形で一般に提供される場合、当然、無数の情報要求者が存在します。 実際、それが仕事であろうと生活であろうと、それが健康情報であろうと生活の生活必需品であろうと、それが私たちのスリップリング製品であろうと導電性リングを必要とする人であろうと、スリップリングは、軍隊から民間人まで、人生のほとんどすべての事柄から切り離せません。 情報の使用を開くために、情報製品のプロバイダーがあります。

伝导性スリップリングについての最も重要なことは接触です。 まず、導電性スリップリングの構造設計は、コンタクトの信頼性を確保し、すべてのラインが連続的に接続されていることを確認する必要があります。 導電性スリップリングアセンブリは、スリップリングボディ、貴金属接点アセンブリ、固定ブラケット、同心ボールベアリング、その他の重要なコンポーネントで構成されています。大きなコンポーネントの設計と製造プロセスは、スリップリングの摩耗寿命に影響し、 スリップリングマンドレルの導電性リング材料は、通常、銅、真ちゅう、コインシルバーまたはゴールド素材で作られています。インピーダンスを下げるために、導電性リングの表面に貴金属の複数の層をメッキして、金属体を瞬時にすばやくオンにする必要があります。 スリップリングの耐摩耗性の寿命を延ばし、電気ノイズを減らす。 ブラシが導電性スリップリングと導電性リングと完全に接触していることを確認するために、導電性リングは、信号を送信して電流を流すように、「V」リング溝のスリップリングと接触するように設計されています。 したがって、ブラシに使用される材料が必要です。 電気伝導率は非常に良好でなければならず、スリップリング上の弾性圧力の圧力は適切でなければならず、スリップリングの偏心と揺れの偏差は減少されるべきであり、耐摩耗性は良好であり、摩擦トルクは小さく、維持が容易である。 シールド、インピーダンス整合、ノイズ電圧なども考慮してください。

導電性スリップリングは一種の精密機械部品であり、技術のレベルは直接製品の品質を決定し、経験豊富な設計者は設計原理を使用していくつかの一般的な処理欠陥を補うでしょう、エンジニアリングデザインでは、しばしば遭遇する最も重要なことは、ランニングパーツとの接続方法です。 導電性スリップリングの最大の機能は、通常、電力と信号の伝送を含む、自由回転中の機器の接続を確実にすることです。 したがって、製造プロセスの初期段階の特徴は、3Dモデリングツールとシミュレーションツールを最大限に活用して、処理プロセスの問題を完全に明らかにして表示することです。設計時にプロセスのレベルを把握できるように、 そしてそれ以降のリンクのプロセスを置くことができます。 良い基礎。

スリップリングは正確なコンポーネントであり、各プロセスには厳格な操作要件があり、オペレーターの作業姿勢も製品の品質に重要な役割を果たします。 絶縁材料の品質問題は、漏れなどにつながる可能性があります。

スリップリングの場合、もちろん、絶縁性能が大きいほど良いです。 少なくとも、リング間の絶縁抵抗は、破壊されることなく耐電圧よりも大きくなければなりません。そうしないと、スリップリングの信頼性が低下しやすくなります。 電気スリップリングは多くのリングで構成されており、リング間の距離が小さいほど優れています。 しかし、実際には、溝を処理できるかどうかに依存し、さらに重要なことに、リング間の絶縁強度を保証することができます接着剤が注がれた後にeed。 導電性スリップリングのラジアルサイズは大きく、接着剤の充填は簡単ですが、サイズは小さく、接着剤の充填は困難です。そしてその絶縁強度は主に絶縁材料の式と接着剤充填のプロセスに依存します。

接触抵抗

それでは、なぜ非常に重要な技術的指標として接触抵抗を取るのですか? 導電性スリップリングの接触抵抗が大きすぎると、電流が流れると接触点の温度が大きく上昇するため、ブラシワイヤーとスリップリングの溶接を引き起こすことさえあり、接触電圧降下は同時に増加します、 これは情報伝達効果に影響を与えます。 したがって、接触抵抗が小さいほど良い。

だから、接触抵抗のサイズに影響を与える主な要因は何ですか?

主に次の要因があります: 1.接触面の接触形態と接触中の圧力2.接触部の材料

材料の要件は、材料が良好な熱伝導率、高い融点、高い電気伝導率、小さな温度抵抗係数、抗硫化、抗酸化、防食ガスおよびその他の特性。 ブラシワイヤの要件も比较的高く、金-ニッケルワイヤを使用することができますが、金-ニッケルワイヤは高価です。 製品の用途に応じて、真ちゅう製のワイヤーを代わりに使用できます。

上記の3つのポイントは、スリップリングのユーザーであろうとスリップリングのメーカーであろうと、非常に重要な位置に配置する必要があり、最優先事項と言えます。 この方法でのみ、スリップリング製品が保証され、基本コンポーネントが保証され、さまざまな自動化された機械および機器が保証されます。

世界で最も賢い人でさえ、すべてを知ることはできません。 さまざまな分野の専門知識を持つ人々の経験を集めて、特定の側面でニーズを持っている人々に提供できるのは、インターネットによって生み出された奇跡です。 それは間違いなく社会の進歩の一種であり、社会の進歩を促進するでしょう。

モノのインターネット時代の発展と到来は止められません。 今、私たちは千里眼の目と耳を持っています、そして近い将来、私たちは何千マイルも離れて制御することができる千里眼の手を持つでしょう。 未来の世界は、アメリカのSF映画で見られるものと同じです。 携帯電話を使用して、自宅ですべてを確認し、自宅で電化製品を制御できます。 家を掃除したり、コーヒーを作ったりするために乳母を雇う必要はなくなりました。インテリジェントロボットはすべてを解決できます。 私たちの車は、ゾロの最愛の馬のように、それ自体で駐車スペースを見つけることができます。 これらのインテリジェント機能はすべて解決できます。 ロボットは現在の携帯電話と同じくらい一般的です。 少し前まで、携帯電話は非常に遠く離れていると考えられていました、そして、彼らはそれを知らずに何千もの世帯に入りました。 これらは現代の人々が直面しなければならないものであり、生活のペースは加速しており、変化は日を追うごとに変化しています。 時代の創造者として、私たちは時代のエンジョイでもあるべきです。 モノのインターネットの発展は、必然的に共同接続コンポーネントの導電性スリップリング業界に明るい見通しをもたらすでしょう。 Youlikai Electronicsは、時代によってもたらされた開発の機会に立ち向かうために全力を尽くします。

材料の要件も非常に厳しく、絶縁材料の絶縁性能と電圧抵抗です。 接触材料の選択は、良好な電気伝導性を有するだけでなく、耐摩耗性および耐腐食性であるべきである。 屋外にあるいくつかの機器もあり、年間の温度差はかなり大きいです。 冬にはマイナス30〜40度の場所もあれば、夏には70〜80度に達する作業環境の温度もあります。 したがって、これらの要因は、材料の選択と検査で十分に考慮する必要があります。。

小さなスリップリングに接続されている電圧は数千ボルト、電流は数百アンペア、さまざまな複雑な信号があります。 同時に何百ものラインを通過するとき、どのようにチャネルを絶縁し、ライン間の信号がどのように異なるのですか? 互いに干渉する。 間違いなく簡単な作業ではなく、デザイナーが慎重に考える必要がある場所です。

設計者は、コンピュータシミュレーションを使用して出版物内の画像を表すことができる。 モデリングモデリングは通常、ラピッドプロトタイピング技術システムの最初のステップです。 機械的な描画により、あらゆる種類の建設作業を正確な時間とデータで実行できます。この分野の熟練者は、部品を固定するためのより良い方法を見つけた可能性があります。元のデザインや損傷した部品を変更してこれらの問題を修正するには、変更が必要になる場合があります。 このタイプの図面は、新しく追加されたプロセスを計画するためにも使用されますまたはプロセス。

加工と生産のリンクの詳細は、スリップリングの品質を決定します。 スリップリングの加工と製造プロセスの間、初期の図面の設計と計画は、プロセスの詳細とキーポイントに特別な注意を払う必要があります。

生産中、スリップリングの品質は、通常の時間に慎重に作業することに加えて、設計の間違いを避けるために、まず、よく制御する必要があります。エンジニアリング図面をレビューする2人以上の人々も間違いの発生を最小限に抑えることができます。 生産に入った後、大量生産を行う前に、各製品の最初の部分は品質部門の担当者の検査に合格する必要があります。 スリップリングの各コンポーネントの材料番号、サイズ、材料、インストールプロセス、およびアセンブリについては、すべての要件は、エンジニアリング図面の要件に厳密に従って実行する必要があります。 導電性スリップリングの内部ベアリングの品質問題により、回転が滑らかにならない可能性があります。

設計エンジニアは、既存の部品に付加価値のある設計を導入したいと思うかもしれませんが、工場は独自の理由で内部CADファイルをリリースすることに消極的かもしれません。 タスクは、機械的な3Dスリップリング製品モデルから始まりました。 アイデアやデザインの伝達を支援する方が効果的です。 生产プロセスでは、サイズ制御は、エンジニアリング図面の要件に厳密に従って処理する必要があります。 エンジニアリング図面の場合、生産プロセスに入る前に2人のデザイナーが承認する必要があります。 各プロセスの完了後、次のプロセスの前にエンジニアリング図面を確認する必要があります。

スリップリングの安定性と信頼性

スリップリングの主な技術指標には、絶縁性能、干渉防止性能、接触抵抗などがあります。この論文は、上記の3つの問題に焦点を当てており、天文航法、光電追跡、光電測定、光電探索などの機器の精密導電性スリップリングに広く使用されています。 アイテムごとにアイテムを分析します。

自動化装置の重要なコンポーネントとして、スリップリングは安定性と信頼性と装置全体の安定性と信頼性との間に非常に正確な関係があります。 前者が後者を決定すると言えるので、高品質のスリップリングは高精度のために不可欠であり、機器は非常に重要です。 以下は、スリップリングの安定性と信頼性に関する技術研究の説明です。

高速ドームカメラ/パンチルトヘッド/ユニットへの導電性リングの応用:

近年の電子情報技術、インターネット、通信の急速な発展に伴い、さまざまなビデオ製品が深く発展しており、携帯電話のビデオ、コンピューターのビデオなどのシリーズ製品、そして監視のビデオシステムは広く利用されています。 高速ドームカメラ/パンチルトヘッド/ユニットは、最近最も人気のあるビデオ制品です。 高速ドームカメラ/パンチルトヘッド/ユニットは、光学、機械、電子技術、ネットワーク、その他の分野を統合したハイテク製品です。 それは自由かつ迅速に回転して安定した鮮明な写真を撮ることができます。 もちろん、導電性リングからも切り離せません。 導電性リングは、自由に回転すると、画像信号とモーターパワーを安定して伝達します。 カメラの品質は、高速ドームカメラ/パンチルトヘッド/ユニットハードウェアとモーターの正確な構造の影響を受けるだけでなく、しかしまた伝导性リングの伝达効果によって。 高速ドームカメラ/パンチルトヘッド/ユニットに使用される導電性リングには、強力な干渉防止性能が必要です。

導電性リングは、高速ドームカメラ/パンチルトヘッド/ユニットの高性能を満たす必要があります。

高速ドームカメラ/パンチルトヘッド/ユニットの水平方向と垂直方向は、2つのプログレッシブモーターによって駆動され、導電性リングシステムを介して高速ドームカメラ/パンチルトヘッド/ユニットに送信されるすべてのモーションコマンドは、モーターの動作を制御するためにマイクロプロセッサによって実現されます。 モーターは、プリセットポイント高速スキャン、高倍率低速キャプチャ、パターンスキャンなど、高速ドームの安定性に重要な役割を果たします。自動追跡と単一点ズームの精度は、すべてモーターの正確な制御によるものです。 さらに、最低速度を制御するときのカメラ画像のアンチシェイクも、高速ドームカメラ/パンチルトヘッド/ユニットの品質を測定するための重要な指標です。 これらの制御情報の伝送中、信号伝送の精度と安定性を維持することも非常に重要です。 高速ドームカメラ/パンチルトヘッド/ユニットには、インテリジェントな識別機能もあり、ロックとモニターに使用できますモニタリング対象を自動的に追跡し、モニタリング対象の移動プロセス全体をモニタリング範囲内で記録します。

導電性リングは、高速ドームカメラ/パンチルトヘッド/ユニットの新しい方向に適応します。

最新のネットワーク高速ドームカメラ/パンチルトヘッド/ユニットが急速に開発されました。 従来の高速ドームカメラ/パンチルトヘッド/ユニットとインターネット情報技術を組み合わせたもので、高速ドームカメラ/パンチルトヘッド/ユニットスリップリングの開発に新しいスペースをもたらします。 元のベースでは、画像データ、音声データ、インターネット間の相互通信の目的を達成するために、画像および音声モジュールとネットワークアクセスモジュールが使用されています。インテリジェントなトラッキングとワイヤレス伝送の機能は、高速ドーム自体を介して実現されます。 このように関与する信号のタイプは非常に複雑であり、導電性リングの干渉防止性能に対する高い要件があります。 導電性リングの干渉防止性能は、設計中に十分に考慮する必要があります。 一般に、複雑なアプリケーション環境では、12コアまたは24コアの導電性リングを使用する必要があり、36コア以上を必要とするものもあります。

自動化とインテリジェンスの程度がますます高くなり、人件費がますます高くなるにつれて、多くの生産は手動製造に代わるインテリジェントな産業用ロボットに向けられています。 このような一般的な傾向の下で、導電性スリップリングはインテリジェント機械で使用されていますアームおよび自動ロボットアプリケーションの観点から、それはますます広範囲になります。